ПОДХОДЯЩИЕ ПРОДУКТЫ
Одна платформа для многослойных батончиков может быть сконфигурирована под широкий спектр концепций батончиков: структура слоёв, толщина, размеры и покрытие определяются для каждой рецептуры.
Многослойные протеиновые батончики
Питательные батончики на карамельной основе
Батончики в шоколадной глазури
Декорированные батончики
Батончики с посыпкой из гранул
Энергетические батончики
Батончики из фиников
Батончики без термообработки
Различные рецептуры, структуры слоёв и дизайн продукции реализуются с помощью индивидуальных конфигураций под конкретный проект.
ОДНА ЛИНИЯ. МНОГО ПРОДУКТОВ. РАССЧИТАНА НА БУДУЩИЙ РОСТ.
Производственная линия — это долгосрочная инвестиция, и она не должна привязывать вас к одному продукту на весь срок эксплуатации. Линия Besim Makina для многослойных батончиков имеет модульную конструкцию: независимые секции формования пластов, гибкая система нанесения карамели и дополнительные последующие модули конфигурируются под сегодняшний ассортимент и могут быть расширены по мере роста ассортимента и производительности.
От многослойных протеиновых батончиков и питательных батончиков на карамельной основе до батончиков в шоколадной глазури и декорированной продукции — одна инженерная платформа поддерживает множество концепций батончиков. Когда меняются предпочтения потребителей и появляются новые рецептуры, линия позволяет быстро реагировать, не начиная всё с нуля.
Поскольку каждая линия проектируется с учётом вашей продуктовой дорожной карты, мы совместно определяем на старте, какое оборудование будет общим для разных продуктов и какие сменные детали или модули потребуются для каждого нового продукта. Ваш будущий ассортимент становится частью инженерного проекта с первого дня.
КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МНОГОСЛОЙНЫХ ПРОТЕИНОВЫХ БАТОНЧИКОВ
Процесс производства многослойных протеиновых батончиков: Подготовленные массы подаются в независимые секции формования пластов, где каждый пласт формуется и калибруется до целевой толщины. Гибкая система нанесения карамели формирует слоистые структуры с карамелью. Затем изделие охлаждается, нарезается и разделяется, после чего может быть покрыто шоколадом, декорировано и передано на последующую упаковку. Модули охлаждения, глазирования и декорирования компонуются с учётом вашего продукта и планировки вашего предприятия.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Многослойные батончики изготавливаются из сложных масс: плотных протеиновых основ, липких связующих и карамели высокой вязкости. Оборудование для подачи и подготовки проектируется под каждую рецептуру, поэтому каждая масса контролируемо поступает в свой узел формования или нанесения.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Дополнительное оборудование для варки и подготовки масс, подача массы, согласованная с каждой секцией формования и нанесения карамели, индивидуальные решения по дозированию и перемещению для конкретного проекта, контактные поверхности из пищевой нержавеющей стали, интеграция с линией под управлением Omron.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Каждая секция формования пласта формует и калибрует собственный пласт, что обеспечивает независимый контроль толщины каждого из них. Это позволяет разрабатывать разные структуры слоёв и дизайн продукции на одной платформе.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Две независимые секции формования пластов, калибровка толщины для каждой секции, регулируемые параметры калибровки, формующие поверхности и ленты, подобранные под обрабатываемую массу, конфигурация в соответствии с рецептурой и структурой изделия.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Специальная система нанесения карамели добавляет гибкости структуре слоёв, благодаря чему батончики на карамельной основе и протеиновые многослойные продукты можно выпускать на одной платформе. Посыпка гранулами завершает оформление изделий орехами или аналогичными топпингами.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Дополнительная система нанесения карамели, подача карамели и контактные поверхности, рассчитанные с учётом вязкости и температуры рецептуры, дополнительная система посыпки гранулами, норма нанесения регулируется под рецептуру.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Охлаждающие тоннели проектируются в конфигурациях прямого, косвенного или комбинированного прямого–косвенного охлаждения; зоны охлаждения, управление воздушным потоком и рабочие параметры рассчитываются под структуру и покрытие вашего продукта. Оборудование для резки и разделения затем превращает многослойный пласт в готовые батончики нужных размеров.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Тоннели прямого, косвенного или комбинированного прямого–косвенного охлаждения, зональное охлаждение и управление воздушным потоком, рассчитанные под каждый продукт, продольная резка и поперечная гильотинная резка, рассчитанные под структуру слоёв и размеры батончика, раздвижка дорожек и разделение изделий, конфигурируемые под проект, резка с сервоприводом как опция проекта, передаточные конвейеры, согласованные с планировкой предприятия.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Besim Makina производит современные системы шоколадной глазировки и охлаждающие тоннели для контролируемого нанесения покрытия и интеграции с последующим охлаждением. Декорирование обеспечивает визуальное отличие продукции, а упаковочное оборудование может быть интегрировано в конце линии.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Современная система шоколадной глазировки с контролируемой температурой и циркуляцией шоколада, интеграция с прямым, косвенным или комбинированным охлаждением, система декорирования, посыпка гранулами, дополнительная интеграция последующей упаковки, работа линии под управлением Omron.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Линия рассчитана на целевую производительность 450–500 кг/час; решения с более высокой производительностью доступны в рамках индивидуального инжиниринга под проект. Фактическая производительность определяется для каждой рецептуры и структуры слоёв. Линия объединяет две независимые секции формования пластов с дополнительной системой нанесения карамели, дополнительное оборудование для варки и подготовки масс, системы посыпки гранулами и декорирования, современную систему шоколадной глазировки и охлаждающие тоннели прямого, косвенного или комбинированного прямого–косвенного типа. Резка, разделение изделий, передаточные конвейеры и интеграция упаковки проектируются с учётом продукта и планировки предприятия. Поверхности, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали. Система управления на базе автоматики и HMI Omron. Структура слоёв, толщина слоёв, размеры батончиков, планировка линии и оборудование для смены продукта определяются для каждого проекта отдельно.
- ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: целевая 450–500 кг/час
- ФОРМОВАНИЕ ПЛАСТОВ: две независимые секции с калибровкой
- КАРАМЕЛЬ: дополнительная система нанесения
- ПОДГОТОВКА МАСС: дополнительное оборудование для варки
- ОХЛАЖДЕНИЕ: прямое, косвенное или комбинированное
- ГЛАЗИРОВАНИЕ И ДЕКОРИРОВАНИЕ: современная шоколадная глазировка, посыпка гранулами
- РАСШИРЕНИЕ: модульное, под конкретный проект
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ: автоматика и HMI Omron
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Она формует и калибрует отдельные пласты, наносит карамель, затем охлаждает, нарезает, разделяет, покрывает шоколадом и при необходимости декорирует батончики в непрерывном производстве. Линия создана для производителей, которые хотят выпускать многослойную продукцию уже сегодня и сохранить возможность расширить ассортимент в будущем.
Линия рассчитана на целевую производительность 450–500 кг/час; более высокая производительность может быть достигнута в рамках индивидуального инжиниринга под проект. Окончательная производительность определяется совместно с вами для каждой рецептуры и структуры слоёв.
Каждая секция формования калибрует собственный пласт, поэтому вы независимо контролируете толщину каждого из них. Это позволяет на практике разрабатывать и совершенствовать разные структуры многослойных батончиков на одной платформе.
Линия может быть сконфигурирована с двумя независимыми секциями формования пластов и дополнительной системой нанесения карамели, что позволяет комбинировать отдельно сформованные пласты с нанесением карамели. Точная структура слоёв, толщина и дизайн продукта определяются совместно с вами для каждого проекта.
Плотные протеиновые основы и карамель высокой вязкости — ключевые факторы при проектировании линии. Подача, формующие поверхности, нанесение карамели и охлаждение рассчитываются под вашу рецептуру, и мы рекомендуем передать рецептуру на раннем этапе, чтобы оценить её в ходе инжиниринга проекта.
Да, универсальность по продуктам — ключевое преимущество: многослойные протеиновые батончики, питательные батончики на карамельной основе, а также батончики в шоколадной глазури или декорированные можно планировать на одной платформе. Переход между продуктами может потребовать изменения настроек, сменных деталей или дополнительных модулей, которые мы определяем с вами на старте, чтобы ваша продуктовая дорожная карта стала частью инженерного проекта.
Besim Makina проектирует охлаждающие тоннели с прямым охлаждением, косвенным охлаждением или комбинированной прямой–косвенной конфигурацией. Зоны охлаждения, управление воздушным потоком и рабочие параметры рассчитываются с учётом структуры продукта, покрытия и условий производства.
Besim Makina производит современные системы шоколадной глазировки для контролируемого нанесения покрытия и интеграции с последующим охлаждением. Декорирование и посыпку гранулами можно интегрировать, чтобы придать каждому продукту собственный внешний вид.
Да. Оборудование для варки и подготовки масс может быть интегрировано как опция и рассчитано под вашу рецептуру, потребности в партиях и планировку предприятия.
Наша линия по производству протеиновых и энергетических батончиков — это платформа для протеиновых и энергетических батончиков на основе пластов. Многослойная линия предназначена для производителей, которым нужны независимое формование пластов, нанесение карамели и более широкий, развивающийся ассортимент на одной модульной платформе.
Да. Модульная концепция позволяет добавлять модули, наращивать производительность и вводить новые концепции продуктов по мере изменения спроса; всё это планируется в рамках инжиниринга проекта.
Как правило, это рецептура продукта, целевая производительность, размеры батончика, желаемая структура слоёв, требования к покрытию и декорированию, формат упаковки и доступная площадь на предприятии. Besim Makina сопровождает проекты от инжиниринга до монтажа, пусконаладки и обучения операторов.