UYGUN ÜRÜNLER
Tek bir katmanlı bar üretim platformu, her reçeteye göre belirlenen katman yapısı, kalınlık, ürün ölçüleri ve kaplama özellikleriyle çok çeşitli bar ürünlerinin üretimine uygun şekilde yapılandırılabilir.
Katmanlı Protein Barlar
Karamel Bazlı Beslenme Barları
Çikolata Kaplı Barlar
Dekorlu Barlar
Granül Serpmeli Barlar
Enerji Barlar
Hurma Barlar
Pişirilmemiş Barlar
Farklı formülasyonlar, katman yapıları ve ürün tasarımları, projeye özel hat konfigürasyonlarıyla desteklenir.
TEK ÜRETİM HATTI. BİRDEN FAZLA ÜRÜN. GELECEĞE UYUM SAĞLAYAN YATIRIM.
Bir üretim hattı uzun vadeli bir yatırımdır ve kullanım ömrü boyunca üreticiyi tek bir ürünle sınırlandırmamalıdır. Besim Makina katmanlı bar üretim hattı modüler olarak tasarlanır. Bağımsız levha şekillendirme bölümleri, esnek karamel uygulama sistemi ve isteğe bağlı sonraki proses modülleri, bugünkü ürün ihtiyaçlarına göre yapılandırılır ve ürün çeşitliliğiniz ile kapasiteniz arttıkça genişletilebilir.
Katmanlı protein barlardan karamel bazlı beslenme barlarına, çikolata kaplı ve dekorlu ürünlere kadar tek bir mühendislik platformu birden fazla bar ürününün üretimini destekler. Tüketici tercihleri değiştikçe ve yeni formülasyonlar geliştirildikçe, hat size üretim altyapısını sıfırdan kurmadan yeni taleplere yanıt verme imkânı sunar.
Her üretim hattı ürün geliştirme planınıza göre tasarlandığından, hangi ekipmanların farklı ürünlerde ortak kullanılacağını ve her yeni ürün için hangi değiştirilebilir parçaların veya modüllerin gerekeceğini proje başlangıcında birlikte belirliyoruz. Böylece gelecekteki ürün çeşitliliğiniz, ilk günden itibaren mühendislik planının bir parçası olur.
KATMANLI PROTEİN BAR ÜRETİM HATTI BİLEŞENLERİ
Katmanlı protein bar üretim prosesi: Hazırlanan ürün kütleleri, bağımsız levha şekillendirme bölümlerine beslenir. Her levha, hedef kalınlığına göre şekillendirilir ve kalibre edilir. Esnek karamel uygulama sistemi, karamel içeren katman yapılarının oluşturulmasını sağlar. Ürün daha sonra soğutulur, kesilir ve birbirinden ayrılır. İhtiyaca göre çikolata ile kaplanabilir, dekore edilebilir ve sonraki paketleme aşamasına aktarılabilir. Soğutma, çikolata kaplama ve dekorasyon modülleri, ürününüze ve fabrika yerleşiminize uygun şekilde düzenlenir.
AVANTAJLAR
Katmanlı barlar; yoğun protein bazları, yapışkan bağlayıcılar ve yüksek viskoziteli karamel gibi işlenmesi zor ürün kütlelerinden oluşur. Besleme ve hazırlama ekipmanları her reçeteye göre tasarlanır. Böylece her ürün kütlesi, ilgili şekillendirme veya uygulama ünitesine kontrollü şekilde aktarılır.
TEKNİK ÖZELLİKLER
İsteğe bağlı mutfak ve ürün kütlesi hazırlama ekipmanları, her levha şekillendirme ve karamel uygulama bölümüne uygun ürün kütlesi besleme sistemleri, projeye özel parti hazırlama ve taşıma çözümleri, gıdaya uygun paslanmaz çelik ürün temas yüzeyleri ve Omron kontrollü üretim hattıyla entegrasyon.
AVANTAJLAR
Her levha şekillendirme bölümü kendi levhasını oluşturur ve kalibre eder. Böylece her levhanın kalınlığı birbirinden bağımsız olarak kontrol edilebilir. Bu yapı, aynı üretim platformunda farklı katman yapılarının ve ürün tasarımlarının geliştirilmesini sağlar.
TEKNİK ÖZELLİKLER
İki bağımsız levha şekillendirme bölümü, her bölüm için ayrı kalınlık kalibrasyonu, ayarlanabilir kalibrasyon parametreleri, işlenen ürün kütlesinin özelliklerine göre seçilen şekillendirme yüzeyleri ve bantlar, reçeteye ve ürün yapısına göre yapılandırma.
AVANTAJLAR
Özel karamel uygulama sistemi, katman yapısına esneklik kazandırarak karamel bazlı barların ve protein katmanlı ürünlerin aynı üretim platformunda üretilmesini sağlar. Granül serpme sistemiyle ürünlerin üzerine kuruyemiş veya benzeri malzemeler uygulanabilir.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Ek karamel uygulama sistemi, reçetenin viskozite ve sıcaklık özelliklerine göre tasarlanan karamel besleme ve ürün temas yüzeyleri, isteğe bağlı granül serpme sistemi ve reçeteye göre ayarlanabilir uygulama miktarı.
AVANTAJLAR
Soğutma tünelleri; ürünün yapısına ve kaplama özelliklerine göre belirlenen soğutma bölgeleri, hava akışı yönetimi ve çalışma parametreleriyle doğrudan, dolaylı veya doğrudan–dolaylı kombine soğutma konfigürasyonlarında tasarlanır. Kesme ve ayırma ekipmanları ise katmanlı levhayı istenen ölçülerde son ürün barlarına dönüştürür.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Doğrudan, dolaylı veya kombine soğutma tünelleri, ürüne özel bölgesel soğutma ve hava akışı yönetimi, katman yapısına ve bar ölçülerine göre tasarlanan boyuna kesme ve giyotinle enine kesme sistemleri, projeye özel sıra açma ve ürün ayırma sistemleri, isteğe bağlı servo tahrikli kesme ve fabrika yerleşimine uygun transfer konveyörleri.
AVANTAJLAR
Besim Makina, kontrollü çikolata kaplama uygulaması ve sonraki soğutma prosesiyle entegrasyon için gelişmiş çikolata kaplama sistemleri ve soğutma tünelleri üretmektedir. Dekorasyon sistemleri ürünlerin görsel olarak farklılaştırılmasını sağlarken, üretim hattının sonuna paketleme ekipmanları da entegre edilebilir.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Kontrollü çikolata sıcaklığı ve sirkülasyonuna sahip gelişmiş çikolata kaplama sistemi, doğrudan, dolaylı veya kombine soğutma sistemleriyle entegrasyon, dekorasyon sistemi, granül serpme, isteğe bağlı paketleme entegrasyonu ve Omron kontrollü hat işletimi.
TEKNİK ÖZELLİKLER
450–500 kg/saat hedef üretim kapasitesi için tasarlanmıştır. Daha yüksek kapasiteli çözümler projeye özel mühendislik çalışmalarıyla geliştirilebilir. Gerçek üretim kapasitesi, her reçete ve katman yapısı için ayrı olarak belirlenir. Hat; iki bağımsız levha şekillendirme bölümünü, ek karamel uygulama sistemini, isteğe bağlı mutfak ve ürün kütlesi hazırlama ekipmanlarını, granül serpme ve dekorasyon sistemlerini, gelişmiş çikolata kaplama sistemini ve doğrudan, dolaylı veya kombine doğrudan–dolaylı soğutma tünellerini bir araya getirir. Kesme, ürün ayırma, transfer konveyörleri ve paketleme entegrasyonu, ürüne ve fabrika yerleşimine göre tasarlanır. Ürünle temas eden yüzeylerde gıdaya uygun paslanmaz çelik kullanılır. Omron otomasyon ve HMI kontrol sistemi. Katman yapısı, katman kalınlığı, bar ölçüleri, hat yerleşimi ve ürün değişimi için gerekli ekipmanlar her proje için ayrı olarak belirlenir.
- KAPASİTE: 450–500 kg/saat hedef
- LEVHA ŞEKİLLENDİRME: Kalibrasyonlu iki bağımsız bölüm
- KARAMEL: Ek uygulama sistemi
- ÜRÜN KÜTLESİ HAZIRLAMA: İsteğe bağlı mutfak ekipmanları
- SOĞUTMA: Doğrudan, dolaylı veya kombine
- ÇİKOLATA KAPLAMA VE DEKORASYON: Gelişmiş çikolata kaplama ve granül serpme
- GENİŞLETİLEBİLİRLİK: Modüler, projeye özel
- KONTROL SİSTEMİ: Omron otomasyon ve HMI
SIKÇA SORULAN SORULAR
Bu üretim hattı, farklı ürün katmanlarını bağımsız olarak şekillendirip kalibre eder, gerektiğinde karamel uygular ve ardından soğutma, kesme, ürün ayırma, çikolata kaplama ve isteğe bağlı dekorasyon işlemlerini kesintisiz üretim sürecinde gerçekleştirir. Bugün katmanlı ürünler üretmek, gelecekte ise ürün çeşitliliğini artırmak isteyen endüstriyel gıda üreticileri için geliştirilmiştir.
Hat, 450–500 kg/saat hedef üretim kapasitesi için tasarlanır. Daha yüksek kapasiteler de projeye özel mühendislik çözümleriyle gerçekleştirilebilir. Nihai üretim kapasitesi; ürün reçetesi, katman yapısı ve proses gereksinimlerine göre belirlenir.
Her şekillendirme ünitesi kendi ürün katmanını ayrı olarak kalibre eder. Böylece her katmanın kalınlığı bağımsız biçimde ayarlanabilir. Bu özellik, aynı üretim hattında farklı katman kombinasyonlarının geliştirilmesini ve ürün özelliklerinin hassas biçimde ayarlanmasını kolaylaştırır.
Üretim hattı, iki bağımsız serme ve şekillendirme ünitesi ile ek bir karamel uygulama sistemi içerecek şekilde tasarlanabilir. Böylece ayrı oluşturulan ürün katmanları karamel uygulamasıyla birleştirilebilir. Katman sayısı, katman kalınlıkları ve ürün tasarımı her projenin gereksinimlerine göre belirlenir.
Yoğun protein kütleleri ve yüksek viskoziteli karamel gibi işlenmesi zor ürünler, hat tasarımında özellikle dikkate alınır. Besleme sistemleri, şekillendirme yüzeyleri, karamel uygulama ekipmanları ve soğutma sistemi ürün reçetesine göre tasarlanır. Ürününüzün proses uygunluğunun değerlendirilmesi için reçete bilgilerinin proje başlangıcında paylaşılmasını öneriyoruz.
Evet. Ürün çeşitliliği bu hattın temel avantajlarından biridir. Katmanlı protein barlar, karamelli beslenme barları, çikolata kaplı ve dekorlu ürünler aynı üretim platformu üzerinde planlanabilir. Ürün değişiminde reçeteye bağlı olarak çalışma parametrelerinin ayarlanması, bazı parçaların değiştirilmesi veya ek modüllerin kullanılması gerekebilir. Bu ihtiyaçlar proje başlangıcında belirlenerek gelecekteki ürün planınız tasarıma dâhil edilir.
Besim Makina; doğrudan soğutma, dolaylı soğutma ve her iki yöntemi birleştiren kombine soğutma tünelleri tasarlayıp üretmektedir. Soğutma bölgeleri, hava akışı ve çalışma parametreleri; ürünün katman yapısı, çikolata kaplama özellikleri ve üretim koşulları dikkate alınarak belirlenir.
Besim Makina, kontrollü kaplama uygulaması sağlayan ve sonraki soğutma aşamasıyla entegre çalışan gelişmiş çikolata kaplama makineleri üretmektedir. Dekorasyon ve granül serpme sistemleri de hatta entegre edilerek farklı ürünlerin kendine özgü görünümlerde üretilmesi sağlanabilir.
Evet. İsteğe bağlı mutfak ve ürün kütlesi hazırlama ekipmanları üretim hattına entegre edilebilir. Bu sistemler ürün reçetesine, parti üretim ihtiyaçlarına ve fabrika yerleşimine göre projelendirilir.
Besim Makina’nın Protein Bar ve Enerji Bar Üretim Hattı, protein ve enerji barlarının sürekli kütle serme ve şekillendirme yöntemiyle üretimine yönelik bir çözümdür. Katmanlı protein bar hattı ise birbirinden bağımsız şekillendirme üniteleri, karamel uygulama sistemi ve modüler yapısıyla farklı katman kombinasyonları ve daha geniş ürün çeşitliliği isteyen üreticilere yönelik tasarlanır.
Evet. Modüler tasarım yaklaşımı sayesinde üretim ihtiyaçları değiştikçe yeni ekipman modülleri eklenebilir, kapasite artışı değerlendirilebilir ve farklı ürün çeşitleri için çözümler geliştirilebilir. Bu genişletmeler projeye özel mühendislik çalışmalarıyla planlanır.
Teklif hazırlığı için genellikle ürün reçetesi veya formülasyonu, hedef üretim kapasitesi, bar ölçüleri, istenen katman yapısı, çikolata kaplama ve dekorasyon ihtiyaçları, paketleme şekli ve fabrikadaki kullanılabilir alan bilgileri gereklidir. Besim Makina; mühendislik, kurulum, devreye alma ve operatör eğitimine kadar proje süreçlerinde destek sunar.