PRODUCTOS ADECUADOS
Una misma plataforma de barras en capas puede configurarse para una amplia variedad de conceptos de barra, con la estructura de capas, el espesor, las dimensiones y el recubrimiento definidos para cada receta.
Barras proteicas en capas
Barras nutricionales a base de caramelo
Barras cubiertas de chocolate
Barras decoradas
Barras con granulado por encima
Barras energéticas
Barras de dátil
Barras crudas
Las distintas formulaciones, estructuras de capas y diseños de producto se resuelven mediante configuraciones específicas para cada proyecto.
UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN. VARIOS PRODUCTOS. PREPARADA PARA CRECER.
Una línea de producción es una inversión a largo plazo y no debería atarle a un único producto durante toda su vida útil. La línea de barras en capas de Besim Makina es modular por diseño: las secciones independientes de formación de planchas, la aplicación flexible de caramelo y los módulos posteriores opcionales se configuran en función de los productos actuales y pueden ampliarse a medida que crezcan su gama y su capacidad.
Desde barras proteicas en capas y barras nutricionales a base de caramelo hasta productos cubiertos de chocolate y decorados, una única plataforma de ingeniería admite múltiples conceptos de barra. Cuando cambian las preferencias de los consumidores y llegan nuevas formulaciones, la línea le da margen para responder sin empezar de cero.
Como cada línea se diseña en torno a su hoja de ruta de producto, definimos juntos desde el principio qué equipos se comparten entre sus productos y qué piezas de cambio o módulos necesita cada nuevo producto. Su futura gama pasa a formar parte de la ingeniería desde el primer día.
COMPONENTES DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE BARRAS PROTEICAS EN CAPAS
Proceso de producción de barras proteicas en capas: Las masas preparadas se alimentan a secciones independientes de formación de planchas, donde cada plancha se forma y se calibra hasta su espesor objetivo. Un sistema flexible de aplicación de caramelo añade estructuras de capas con caramelo. A continuación, el producto se enfría, se corta y se separa, y puede cubrirse con chocolate, decorarse y pasar al envasado posterior. Los módulos de enfriamiento, cobertura y decoración se disponen según su producto y la distribución de su fábrica.
VENTAJAS
Las barras en capas se elaboran con masas exigentes: bases proteicas densas, aglutinantes pegajosos y caramelo de alta viscosidad. Los equipos de alimentación y preparación se diseñan en función de cada receta, de modo que cada masa llega de forma controlada a su unidad de formación o de aplicación.
CARACTERÍSTICAS
Equipos opcionales de cocina y preparación de masas, alimentación de masa adaptada a cada sección de formación y de aplicación de caramelo, soluciones de dosificación y manipulación específicas para cada proyecto, superficies de contacto de acero inoxidable apto para uso alimentario, integración con la línea controlada por Omron.
VENTAJAS
Cada sección de formación de planchas forma y calibra su propia plancha, lo que le da un control independiente sobre el espesor de cada una. Así puede desarrollar distintas estructuras de capas y diseños de producto sobre la misma plataforma.
CARACTERÍSTICAS
Dos secciones independientes de formación de planchas, calibración del espesor para cada sección, parámetros de calibración ajustables, superficies de formación y bandas seleccionadas según la masa procesada, configuración según la receta y la estructura del producto.
VENTAJAS
Un sistema específico de aplicación de caramelo aporta flexibilidad a la estructura de capas, de modo que las barras a base de caramelo y los productos proteicos en capas pueden producirse en una misma plataforma. El espolvoreado de granulado remata los productos con frutos secos u otras coberturas similares.
CARACTERÍSTICAS
Sistema adicional de aplicación de caramelo, alimentación de caramelo y superficies de contacto diseñadas según la viscosidad y la temperatura de la receta, sistema opcional de espolvoreado de granulado, cantidad aplicada ajustada a la receta.
Cobertura de chocolate, decoración e integración del envasado
VENTAJAS
Besim Makina fabrica sistemas avanzados de cobertura de chocolate y túneles de enfriamiento para una aplicación controlada del recubrimiento y su integración con el enfriamiento posterior. La decoración aporta diferenciación visual, y los equipos de envasado pueden integrarse al final de la línea.
CARACTERÍSTICAS
Sistema avanzado de cobertura de chocolate con temperatura y circulación del chocolate controladas, integración con enfriamiento directo, indirecto o combinado, sistema de decoración, espolvoreado de granulado, integración opcional del envasado posterior, funcionamiento de la línea controlado por Omron.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Diseñada para capacidades objetivo de 450–500 kg/hora, con soluciones de mayor capacidad disponibles mediante ingeniería específica para cada proyecto. La producción real se define para cada receta y estructura de capas. La línea combina dos secciones independientes de formación de planchas con un sistema adicional de aplicación de caramelo, equipos opcionales de cocina y preparación de masas, sistemas de espolvoreado de granulado y de decoración, cobertura de chocolate avanzada y túneles de enfriamiento en configuración directa, indirecta o combinada directa–indirecta. El corte, la separación del producto, los transportadores de transferencia y la integración del envasado se diseñan según el producto y la distribución de la fábrica. Superficies en contacto con los alimentos de acero inoxidable apto para uso alimentario. Sistema de control con automatización y HMI Omron. La estructura de capas, el espesor de las capas, las dimensiones de la barra, la distribución de la línea y los equipos para el cambio de producto se especifican para cada proyecto.
- CAPACIDAD: objetivo de 450–500 kg/hora
- FORMACIÓN DE PLANCHAS: dos secciones independientes con calibración
- CARAMELO: sistema de aplicación adicional
- PREPARACIÓN DE MASAS: equipos de cocina opcionales
- ENFRIAMIENTO: directo, indirecto o combinado
- COBERTURA Y DECORACIÓN: cobertura de chocolate avanzada, espolvoreado de granulado
- AMPLIACIÓN: modular, específica para cada proyecto
- SISTEMA DE CONTROL: automatización y HMI Omron
PREGUNTAS FRECUENTES
Forma y calibra planchas independientes, aplica caramelo y, a continuación, enfría, corta, separa, cubre con chocolate y, opcionalmente, decora las barras en producción continua. Está pensada para fabricantes que quieren producir hoy productos en capas y conservar la opción de diversificar su gama mañana.
La línea está diseñada para capacidades objetivo de 450–500 kg/hora, y pueden desarrollarse capacidades mayores mediante ingeniería específica para cada proyecto. La producción final se define con usted para cada receta y estructura de capas.
Cada sección de formación de planchas calibra su propia plancha, de modo que usted controla el espesor de cada una de forma independiente. Así resulta práctico desarrollar y perfeccionar distintas estructuras de barras en capas en una sola plataforma.
La línea puede configurarse con dos secciones independientes de formación de planchas y un sistema adicional de aplicación de caramelo, de modo que pueden combinarse planchas formadas por separado con la aplicación de caramelo. La estructura exacta de capas, el espesor y el diseño del producto se definen con usted para cada proyecto.
Las bases proteicas densas y el caramelo de alta viscosidad son aspectos centrales del diseño de la línea. La alimentación, las superficies de formación, la aplicación de caramelo y el enfriamiento se diseñan en función de su formulación, y recomendamos compartir la receta cuanto antes para poder evaluarla durante la ingeniería del proyecto.
Sí, la versatilidad de producto es una ventaja clave: las barras proteicas en capas, las barras nutricionales a base de caramelo y las barras cubiertas de chocolate o decoradas pueden planificarse en la misma plataforma. El cambio entre productos puede implicar ajustes de configuración, piezas de cambio o módulos adicionales, que definimos con usted al principio para que su hoja de ruta de producto forme parte de la ingeniería.
Besim Makina diseña túneles de enfriamiento con enfriamiento directo, indirecto o una configuración combinada directa–indirecta. Las zonas de enfriamiento, la gestión del flujo de aire y los parámetros de funcionamiento se diseñan según la estructura del producto, el recubrimiento y las condiciones de producción.
Besim Makina fabrica sistemas avanzados de cobertura de chocolate para una aplicación controlada del recubrimiento y su integración con el enfriamiento posterior. La decoración y el espolvoreado de granulado pueden integrarse para dar a cada producto su propio acabado.
Sí. Los equipos de cocina y de preparación de masas pueden integrarse como opción y diseñarse en función de su receta, las necesidades de cada lote y la distribución de la fábrica.
Nuestra línea de producción de barras proteicas y energéticas es la plataforma para productos de barras proteicas y energéticas basados en planchas. La línea en capas está pensada para fabricantes que buscan formación independiente de planchas, aplicación de caramelo y una gama de productos más amplia y en evolución en una única plataforma modular.
Sí. El concepto modular permite añadir módulos, ampliar la capacidad e incorporar nuevos conceptos de producto a medida que cambie la demanda, con planificación a través de la ingeniería del proyecto.
Normalmente, la receta o formulación del producto, la capacidad objetivo, las dimensiones de la barra, la estructura de capas deseada, los requisitos de cobertura y decoración, el formato de envasado y el espacio disponible en la fábrica. Besim Makina acompaña los proyectos desde la ingeniería hasta la instalación, la puesta en marcha y la formación de operarios.