GEEIGNETE PRODUKTE
Die Linie kann je nach Rezept, Produktmaß und Kapazitätsanforderungen für verschiedene kaltgeformte Riegelprodukte konfiguriert werden.
Proteinriegel
Energieriegel
Dattelriegel
Obstriegel
Müsliriegel
Nussriegel
Snackbars
Kaltgeformte Riegel
PRODUKTIONSLINIENKOMPONENTEN
VORTEILE
Das Teigfutter- und Trichtersystem sorgt für eine kontrollierte Produktzufuhr vor der Kalibrierung und Formung. Es hilft, den Produktfluss für Proteinriegel, Energieriegel, Dattelriegel, Obstriegel, Müsliriegel, Nussriegel und ähnliche kaltgeformte Riegelprodukte zu gewährleisten.
MERKMALE
Lebensmitteltaugliche Kontaktflächen, verstellbares Zuführsystem, Kalibrierungswalzen mit verstellbarem Spalt, synchronisierter Betrieb mit nachgeschalteten Einheiten, einfacher Reinigungszugang und PLC-HMI-gesteuerter Leitungsbetrieb.
VORTEILE
Das Plattenform- und Schneidsystem trägt dazu bei, eine gleichmäßige Stabdicke, genaue Produktmaße und stabile Gewichtskontrolle während der industriellen Produktion zu gewährleisten.
MERKMALE
Plattenformsystem, Kalibrierungswalzen, Längsscheibenschneiden, Guillotine-Schneiden, verstellbare Stablänge und -breite, synchronisierte Förderbandbewegung und -konfiguration entsprechend Produkttextur und Rezept.
VORTEILE
Der Kühltunnel und die Transferförderbänder helfen, die Produktform zu stabilisieren, Oberflächenklebrigkeit zu reduzieren und Stäbe für nachgelagerte Prozesse wie Schokoladenbeschichtung, Wiegen oder Verpackung vorzubereiten.
MERKMALE
Kühltunnel, Produktförderbänder, synchronisierte Leitungsgeschwindigkeit, hygienische Edelstahlkontaktflächen, verstellbare Bandbewegung und optionale Integration mit Beschichtungs-, Dekorations- oder Verpackungsausrüstung.
VORTEILE
Die Produktionslinie für Proteinriegel und Energieriegel kann je nach Produktrezept, Fabriklayout, Produktionsziel und nachgelagerten Ausrüstungsanforderungen angepasst werden.
MERKMALE
Integration von Schokoladenbeschichtungen, Dekorationssysteme, Wiegesysteme, Integration von Fließwicklung, Verpackungsförderbänder, individuelle Layouttechnik, Edelstahlmaschinen, SPS-HMI-Automatisierung, Installation und Inbetriebnahmeunterstützung.
TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN
Grundkonfiguration: 250 kg/Stunde Leistung, ca. 40 m² Grundfläche. Verstellbare Riegeldicke: 5–50 mm. Lebensmittelkontaktflächen bestehen aus AISI 304 Edelstahl. Ungefährer Leistungsbedarf: 9–10 kW. Luftdruckanforderung: ca. 8 bar. Konfigurationen mit höherer Kapazität von 400 kg/Stunde+ und individuelle Linienlayouts sind auf Anfrage erhältlich.
- Teigzuführer und Trichter
- Kalibrierung und Plattenformung
- Scheibenschneiden & Guillotine-Schneiden
- Kühltunnel
- PLC-HMI-Steuerungssystem
- Optionale Verpackungsintegration
- Installation und Inbetriebnahme
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Ja. Besim Makina entwirft und fertigt komplette Produktionslinien für Proteinriegel und Energieriegel, einschließlich Teigfüttern, Kalibrierung, Plattenformen, Scheibenschneiden, Guillotine-Schneiden, Kühltunnel, Transferförderbänder, PLC-HMI-Steuerungssystem und optionaler Verpackungsintegration.
Ja. Die Linie kann für verschiedene kaltgeformte Riegelprodukte wie Proteinriegel, Energieriegel, Dattelriegel, Obstriegel, Müsliriegel, Nussriegel und ähnliche Snackriegel konfiguriert werden, je nach Produktrezept, Textur und Größe.
Die Grundkonfiguration ist für eine Leistung von etwa 250 kg/Stunde ausgelegt. Konfigurationen mit höherer Kapazität von 400 kg/Stunde+ sowie individuelle Linienlayouts sind auf Anfrage verfügbar, abhängig von Produkttyp und Projektanforderungen.
Ja. Besim Makina konstruiert jede Produktionslinie nach Produktrezept, Riegelmaßen, benötigter Kapazität, verfügbarem Fabrikplatz und nachgelagerter Ausrüstung.
Ja. Die Leitung kann mit SPS-HMI-Automatisierung für Geschwindigkeitssynchronisation, rezeptbasierte Einstellungen, Bedienerschnittstelle und Produktionssteuerung geliefert werden.
Ja. Besim Makina kann Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulungen für vollständige Proteinriegel- und Energieriegel-Projekte unterstützen.
Ja. Je nach Projekt kann die Leitung mit Schokoladenbeschichtung, Dekoration, Wiegen, Fließwicklung, Verpackungsförderbändern oder anderen nachgelagerten Systemen integriert werden.
Eine typische Leitung umfasst einen Teigzuführer und Trichter, Kalibrierungswalzen, ein Plattenformsystem, Längs-Scheibenschneiden, Guillotine-Schneiden, Kühltunnel, Transferförderbänder und optionale Verpackungsintegration.
Produkttests können je nach Projekt bewertet werden. Besim Makina kann Produktproben, Rezeptmerkmale und Zielriegelmaße überprüfen, um die am besten geeignete Linienkonfiguration zu definieren.
Ausgewählte Referenzen für Protein- und Snackriegel-Linien
Besim Makina hat mit ausgewählten Lebensmittelherstellern in den Bereichen Protein, Snackbars und verwandte industrielle Produktionslinien zusammengearbeitet.
Züber
Fellas
Rawsome
Protein OCN
Cacaotec
