PRODUKTIONSLINIENKOMPONENTEN
VORTEILE
Präzise drahtgeschnittene Portionierung sorgt für gleichmäßiges Gewicht und Platzierung der Teigstücke, sorgt für gleichmäßige Wafermaße und minimiert Materialverschwendung während der kontinuierlichen Produktion.
MERKMALE
Waffel-Einleger mit doppelt ummanteltem Heiztrichter, Drahtgitterriemen zum Ofen, Edelstahlkonstruktion 304, OMRON-SPS-Steuerung, FESTO-Pneumatikkomponenten
VORTEILE
Unabhängig gesteuerte obere und untere Formtemperaturen mit vollständiger SPS-Verwaltung garantieren gleichmäßige Backergebnisse – gleichmäßige Farbe, Knusprigkeit und eine 85 mm runde Waferform bei bis zu 10.000 Stücken pro Stunde.
MERKMALE
Gasbefeuerter Waffelofen mit Teflon-beschichteten Formen, Luftblasformreinigungssystem, verstellbaren Flammenbrennern, vollständiger Wärmedämmung, Touchscreen-SPS-Panel zur Regelung von Temperatur, Geschwindigkeit und Backzeit.
VORTEILE
Vollautomatisches Rundschneiden, Drahtspalten, Vakuumdecapping, Karamellablagerung und -wiederverschluss in einer einzigen durchgehenden Linie eliminieren manuelle Handhabung und gewährleisten eine präzise Karamellverteilung in jedem Wafer.
MERKMALE
Runder Formcutter mit Krümel-Recyclingband, Drahtspalter, Vakuumhalter zur Trennung der obersten Wafer, Karamellablagerungseinheit, Sandwich-Förderband, Touchscreen-PLC-Panel, Habasit-Bänder.
VORTEILE
Ein elevatorartiges geschlossenes Kühldesign maximiert die Bodenflächeneffizienz, während das Karamell gleichmäßig aushärtet wird, wodurch die Waferform erhalten bleibt und die Haltbarkeit vor der Verpackung verlängert wird.
MERKMALE
Unabhängige Kälteanlage (18.000 kcal/h), R407C-Kältemittel, vollständig isoliertes Gehäuse, Danfoss-Kompressoren, einstellbare Kühltemperatur und -geschwindigkeit über Touchscreen-SPS-Panel.
TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN
Komplette schlüsselfertige Stroopwafel-Produktionslinie. 85 mm runder Stroopwafel, ca. 35 g pro Stück, bis zu 10.000 Stück pro Stunde Leistung. Der Hauptprozess umfasst das Portionieren, Backen, Schneiden, Spalten, Sirupablagern, Sandwichen und Abkühlen. Vollständige 304-Edelstahlkonstruktion mit PLC-HMI-Touchscreen-Steuerung. Leistung: 90 kW. Luftdruck: 8 bar.
- DRAHTGESCHNITTENER WAFFEL-EINLEGER
- WAFFELOFEN
- SANDWICH-LINIE
- WAFFELKÜHLANLAGE
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Eine Stroopwafel-Produktionslinie ist darauf ausgelegt, runde, mit Karamell gefüllte Stroopwafels herzustellen. Je nach Projektanforderungen kann die Linie für unterschiedliche Produktdurchmesser, Gewichte, Füllverhältnisse und Produktionskapazitäten konfiguriert werden.
Eine vollständige Stroopwafel-Linie umfasst typischerweise die Teigzubereitung und -portionierung, einen Waffel-Einleger, einen Waffelofen, ein Schneide- und Spaltsystem, eine Sirup- oder Karamellablagerungseinheit, eine Sandwichlinie und eine Kühlanlage.
Ja. Eine typische Konfiguration kann für 85-mm-Rundstroopwafels mit einem ungefähren Produktgewicht von 35 g entworfen werden. Endgültige Abmessungen und Kapazitäten hängen vom Rezept, Produktdesign und Kundenanforderungen ab.
Die Produktionskapazität hängt vom Produktdurchmesser, der Backzeit, der Anzahl der Produkte im Ofen und der Linienkonfiguration ab. Besim Makina bot zuvor komplette Stroopwafel-Linienkonfigurationen mit Kapazitäten von bis zu 10.000 Stücken pro Stunde für 85-mm-Produkte an.
Nach dem Backen wird die Waffel auf die gewünschte runde Form geschnitten, in zwei Stücke geschnitten, mit Sirup oder Karamell auf dem unteren Teil gefüllt, dann mit dem oberen Teil versehen und in den Abkühlbereich übergeben.
Ja. Das Abfüllsystem kann entsprechend Füllart, Zielfüllungsgewicht, Viskosität, Produktdurchmesser und Produktionsgeschwindigkeit gestaltet werden. Heizungs-, Dosierungs- und Steuerungsdetails werden gemäß dem Produktrezept konfiguriert.
Ja. Die Leitung kann nach dem Sandwiching eine eigene Kühleinheit enthalten. Das Kühldesign hängt von der Produkttemperatur, dem Verhalten von Karamell oder Sirup, verfügbarem Fabrikplatz und der erforderlichen Abkühlzeit ab.
Ja. Besim Makina unterstützt Kunden von der Projektbewertung und der Linienkonfiguration bis hin zur Fertigung, SPS-HMI-Automatisierung, Installation und Inbetriebnahme.