COMPONENTES DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
BENEFICIOS
La porción cortada con alambre de precisión proporciona un peso y colocación consistentes de la pieza de masa, asegurando dimensiones uniformes de las obleas y minimizando el desperdicio de material durante la producción continua.
CARACTERÍSTICAS
Depósito de obleas cortadas con cable y tolva de calefacción con doble camisa, entrada de correa de malla metálica al horno, construcción de acero inoxidable 304, control de PLC OMRON, componentes neumáticos FESTO
BENEFICIOS
Las temperaturas superiores e inferiores del molde controladas de forma independiente con gestión completa del PLC garantizan resultados de horneado consistentes: color uniforme, crocancia y forma de oblea redonda de 85 mm a hasta 10.000 piezas por hora.
CARACTERÍSTICAS
Horno gofre de gas con moldes recubiertos de Teflón, sistema de limpieza de moldes por aire, quemadores de llama ajustables, aislamiento térmico total y panel PLC táctil que controla temperatura, velocidad y tiempo de cocción.
BENEFICIOS
El corte circular totalmente automatizado, la división de hilos, el destapado al vacío, el depósito y el retapado de caramelo en una sola línea continua eliminan la manipulación manual y aseguran una distribución precisa del caramelo en cada oblea.
CARACTERÍSTICAS
Cortador de moldes redondo con banda de reciclaje de migas, divisor de hilos, portavacíos para separación superior de obleas, unidad de depósito de caramelo, cinta transportadora de montaje de sándwiches, panel PLC táctil, cintas Habasit.
BENEFICIOS
El diseño de refrigeración cerrada tipo elevador maximiza la eficiencia del espacio en el suelo mientras permite que el caramelo fije de forma uniforme, preservando la forma de la oblea y prolongando la vida útil antes del empaquetado.
CARACTERÍSTICAS
Unidad de refrigeración independiente (capacidad de 18.000 kcal/h), refrigerante R407C, carcasa completamente aislada, compresores Danfoss, temperatura y velocidad de refrigeración ajustables mediante panel PLC táctil.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Línea de producción completa llave en mano de stroopwafel. Stroopwafel redondo de 85 mm, aproximadamente 35 g por pieza, hasta 10.000 piezas por hora. El proceso principal incluye la porción de la masa, horneado, corte, partido, depósito de jarabe, sándwich y enfriamiento. Construcción completa de acero inoxidable 304 con control táctil PLC-HMI. Potencia: 90 kW. Presión del aire: 8 bar.
- DEPÓSITO DE GOFRES CORTADOS CON ALAMBRE
- HORNO DE GOFRES
- LÍNEA DE SÁNDWICH
- UNIDAD DE REFRIGERACIÓN DE GOFRES
PREGUNTAS FRECUENTES
Una línea de producción de stroopwafel está diseñada para producir stroopwafels redondos rellenos de caramelo. Dependiendo de los requisitos del proyecto, la línea puede configurarse para diferentes diámetros de producto, pesos, proporciones de llenado y capacidades de producción.
Una línea completa de stroopwafel suele incluir la preparación y porción de la masa, un depósito de gofres cortado con alambre, horno de gofres, sistema de corte y partido, unidad de depósito de jarabe o caramelo, línea de sándwich y unidad de refrigeración.
Sí. Una configuración típica puede diseñarse para stroopwafels redondos de 85 mm con un peso producto aproximado de 35 g. Las dimensiones finales y la capacidad dependen de la receta, el diseño del producto y los requisitos del cliente.
La capacidad de producción depende del diámetro del producto, el tiempo de cocción, el número de productos en el horno y la configuración de la línea. Besim Makina ha ofrecido anteriormente configuraciones completas de línea stroopwafel con capacidades de hasta 10.000 piezas por hora para productos de 85 mm.
Después de hornear, el gofre se corta a la forma redonda requerida, se parte en dos trozos, se rellena con jarabe o caramelo en la parte inferior, luego se corona con la pieza superior y se transfiere a la sección de refrigeración.
Sí. El sistema de depósito puede diseñarse según el tipo de llenado, el peso objetivo de llenado, la viscosidad, el diámetro del producto y la velocidad de producción. El calentamiento, dosificación y detalles de control se configuran según la receta del producto.
Sí. La línea puede incluir una unidad de refrigeración dedicada tras el sándwich. El diseño de refrigeración depende de la temperatura del producto, el comportamiento del caramelo o jarabe, el espacio disponible en la fábrica y el tiempo de enfriamiento requerido.
Sí. Besim Makina apoya a los clientes desde la evaluación de proyectos y configuración de líneas hasta la fabricación, automatización PLC-HMI, instalación y puesta en marcha.