Anlage zur Herstellung mehrschichtiger Proteinriegel

Besim Makina entwickelt und fertigt schlüsselfertige Produktionslinien für mehrschichtige Proteinriegel sowie Maschinen und Anlagen zur Herstellung mehrschichtiger Nährstoffriegel. Mit unserer Ingenieurserfahrung seit 1986 entwickeln wir integrierte Systeme mit unabhängiger Massenplattenformung, präziser Kalibrierung der Schichtdicke und Karamellauftrag für die industrielle Herstellung von Protein- und Energieriegeln.
Unsere Produktionslinien für mehrschichtige Proteinriegel sind für Zielkapazitäten von 450–500 kg/Stunde ausgelegt. Lösungen für höhere Produktionsleistungen sind ebenfalls verfügbar. Die Anlagen können zwei unabhängige Formeinheiten für Produktmassenplatten, Karamellauftrag, Präzisionsschneiden, Schokoladenüberzug, Granulatstreuung und Dekoriersysteme umfassen. Direkte, indirekte oder kombinierte Kühltunnel sowie optionale Küchen- und Masseaufbereitungsanlagen ermöglichen die flexible Herstellung unterschiedlicher mehrschichtiger und überzogener Riegelprodukte.

GEEIGNETE PRODUKTE

Eine einzige Plattform für mehrschichtige Riegel lässt sich für eine große Bandbreite an Riegelkonzepten konfigurieren, wobei Schichtaufbau, Dicke, Abmessungen und Überzug für jede Rezeptur festgelegt werden.

Mehrschichtige Proteinriegel

Nährwertriegel auf Karamellbasis

Schokoladenüberzogene Riegel

Dekorierte Riegel

Riegel mit Granulatstreuung

Energieriegel

Dattelriegel

Rohkostriegel (ungebacken)

Unterschiedliche Rezepturen, Schichtaufbäuten und Produktdesigns werden durch projektspezifische Konfigurationen unterstützt.

EINE PRODUKTIONSLINIE. MEHRERE PRODUKTE. FÜR ZUKÜNFTIGES WACHSTUM GEBAUT.

Eine Produktionslinie ist eine langfristige Investition und sollte Sie während ihrer gesamten Nutzungsdauer nicht an ein einziges Produkt binden. Die Linie für mehrschichtige Riegel von Besim Makina ist modular aufgebaut: unabhängige Plattenformstationen, ein flexibles Karamell-Auftragssystem und optionale nachgelagerte Module werden auf Ihre heutigen Produkte abgestimmt und lassen sich mit wachsendem Sortiment und steigender Kapazität erweitern.

Von mehrschichtigen Proteinriegeln und Nährwertriegeln auf Karamellbasis bis hin zu schokoladenüberzogenen und dekorierten Produkten unterstützt eine einzige Engineering-Plattform mehrere Riegelkonzepte. Wenn sich Verbraucherpräferenzen ändern und neue Rezepturen entstehen, gibt Ihnen die Linie den Spielraum, darauf zu reagieren, ohne bei null anfangen zu müssen.

Da jede Linie auf Ihre Produkt-Roadmap hin ausgelegt wird, legen wir gemeinsam zu Projektbeginn fest, welche Ausrüstung von Ihren Produkten gemeinsam genutzt wird und welche Formatteile oder Module jedes neue Produkt benötigt. So wird Ihr künftiges Sortiment vom ersten Tag an Teil der Konstruktion.

KOMPONENTEN DER ANLAGE ZUR HERSTELLUNG MEHRSCHICHTIGER PROTEINRIEGEL

Produktionsprozess für mehrschichtige Proteinriegel: Die vorbereiteten Massen werden unabhängigen Plattenformstationen zugeführt, in denen jede Platte geformt und auf ihre Zieldicke kalibriert wird. Ein flexibles Karamell-Auftragssystem fügt Schichtaufbauten auf Karamellbasis hinzu. Anschließend wird das Produkt gekühlt, geschnitten und vereinzelt und kann mit Schokolade überzogen, dekoriert und an die nachgelagerte Verpackung übergeben werden. Kühl-, Überzieh- und Dekormodule werden passend zu Ihrem Produkt und Ihrem Fabriklayout angeordnet.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Ausgelegt auf Zielkapazitäten von 450–500 kg/Stunde; Lösungen mit höherer Kapazität sind durch projektspezifisches Engineering möglich. Die tatsächliche Leistung wird für jede Rezeptur und jeden Schichtaufbau festgelegt. Die Linie kombiniert zwei unabhängige Plattenformstationen mit einem zusätzlichen Karamell-Auftragssystem, optionale Küchen- und Massenaufbereitungsanlagen, Granulatstreu- und Dekorsysteme, eine hochentwickelte Schokoladen-Überziehanlage sowie Kühltunnel in direkter, indirekter oder kombinierter direkt-indirekter Ausführung. Schneiden, Produktvereinzelung, Übergabebänder und Verpackungsintegration werden auf Produkt und Fabriklayout ausgelegt. Produktberührende Oberflächen aus lebensmitteltauglichem Edelstahl. Automatisierungs- und HMI-Steuerung von Omron. Schichtaufbau, Schichtdicke, Riegelabmessungen, Linienlayout und die Ausrüstung für den Produktwechsel werden für jedes Projekt individuell festgelegt.

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

Sie formt und kalibriert einzelne Platten, trägt Karamell auf und kühlt, schneidet, vereinzelt, überzieht mit Schokolade und dekoriert die Riegel auf Wunsch im kontinuierlichen Betrieb. Sie ist für Hersteller gedacht, die heute mehrschichtige Produkte herstellen und sich die Option offenhalten möchten, ihr Sortiment morgen zu erweitern.

Die Linie ist auf Zielkapazitäten von 450–500 kg/Stunde ausgelegt; höhere Kapazitäten können durch projektspezifisches Engineering entwickelt werden. Die endgültige Leistung wird gemeinsam mit Ihnen für jede Rezeptur und jeden Schichtaufbau festgelegt.

Jede Plattenformstation kalibriert ihre eigene Platte, sodass Sie die Dicke jeder Platte unabhängig steuern. Dadurch lassen sich unterschiedliche mehrschichtige Riegelaufbäuten auf einer Plattform praxisgerecht entwickeln und verfeinern.

Die Linie kann mit zwei unabhängigen Plattenformstationen und einem zusätzlichen Karamell-Auftragssystem konfiguriert werden, sodass getrennt geformte Platten mit Karamellauftrag kombiniert werden können. Der genaue Schichtaufbau, die Dicke und das Produktdesign werden für jedes Projekt gemeinsam mit Ihnen festgelegt.

Dichte Proteinbasen und hochviskoses Karamell stehen im Mittelpunkt der Linienkonstruktion. Zuführung, Formflächen, Karamellauftrag und Kühlung werden auf Ihre Rezeptur ausgelegt; wir empfehlen, Ihre Rezeptur frühzeitig zu teilen, damit sie im Projekt-Engineering bewertet werden kann.

Ja, Produktvielfalt ist ein zentraler Vorteil: Mehrschichtige Proteinriegel, Nährwertriegel auf Karamellbasis sowie schokoladenüberzogene oder dekorierte Riegel lassen sich auf derselben Plattform planen. Der Wechsel zwischen Produkten kann Einstellungsänderungen, Formatteile oder zusätzliche Module erfordern, die wir zu Beginn gemeinsam mit Ihnen festlegen, damit Ihre Produkt-Roadmap Teil des Engineerings wird.

Besim Makina konstruiert Kühltunnel mit direkter Kühlung, indirekter Kühlung oder einer kombinierten direkt-indirekten Ausführung. Kühlzonen, Luftführung und Betriebsparameter werden auf Ihren Produktaufbau, Ihren Überzug und Ihre Produktionsbedingungen ausgelegt.

Besim Makina fertigt hochentwickelte Schokoladen-Überziehanlagen für einen kontrollierten Überzugsauftrag und die Integration mit der nachgelagerten Kühlung. Dekoration und Granulatstreuung lassen sich integrieren, damit jedes Produkt sein eigenes Finish erhält.

Ja. Küchen- und Massenaufbereitungsanlagen können optional integriert und auf Ihre Rezeptur, Ihre Chargenanforderungen und Ihr Fabriklayout ausgelegt werden.

Unsere Produktionslinie für Proteinriegel und Energieriegel ist die Plattform für plattenbasierte Protein- und Energieriegel. Die mehrschichtige Linie ist für Hersteller gedacht, die unabhängige Plattenformung, Karamellauftrag und ein breiteres, sich weiterentwickelndes Produktsortiment auf einer modularen Plattform wünschen.

Ja. Das modulare Konzept erlaubt es Ihnen, Module hinzuzufügen, die Kapazität zu erweitern und neue Produktkonzepte einzuführen, wenn sich die Nachfrage ändert; dies wird im Rahmen des Projekt-Engineerings geplant.

In der Regel Ihre Produktrezeptur bzw. -formulierung, die Zielkapazität, die Riegelabmessungen, den gewünschten Schichtaufbau, die Anforderungen an Überzug und Dekoration, das Verpackungsformat und die verfügbare Fabrikfläche. Besim Makina begleitet Projekte vom Engineering über Installation und Inbetriebnahme bis zur Bedienerschulung.

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Besim Makina kann Ihr Projekt von Produktanforderungen und Linienlayout bis hin zur Maschinenfertigung, SPS-HMI-Automatisierung, Installation und Inbetriebnahme unterstützen.